{"id":47170,"date":"2025-04-07T12:28:05","date_gmt":"2025-04-07T12:28:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elgi.com\/eu\/air-compressor-resources\/safeguarding-your-compressed-air-assets\/"},"modified":"2025-06-18T10:02:53","modified_gmt":"2025-06-18T10:02:53","slug":"safeguarding-your-compressed-air-assets","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.elgi.com\/eu\/es\/air-compressor-resources\/safeguarding-your-compressed-air-assets\/","title":{"rendered":"Protecci\u00f3n de los activos de aire comprimido"},"content":{"rendered":"
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Mirando m\u00e1s all\u00e1 del compresor y del sistema de aire comprimido<\/a> para un an\u00e1lisis operativo completo que maximice la eficiencia y salvaguarde los activos.<\/p>\r\n\r\n

La eficiencia energ\u00e9tica es cada vez m\u00e1s importante para todos, ya que se relaciona directamente con los costes. El aumento de la presi\u00f3n regulatoria tambi\u00e9n se vislumbra en la revisi\u00f3n, propuesta por la Comisi\u00f3n de la UE, a la Directiva de Eficiencia Energ\u00e9tica (EED) de la UE. La EED revisada har\u00e1 que el objetivo de ahorro energ\u00e9tico de la UE sea legalmente vinculante, y obligar\u00e1 a los pa\u00edses de la UE a reducir colectivamente su consumo de energ\u00eda para el a\u00f1o 2030 en un 9 % por debajo de los niveles de 2020. Adem\u00e1s, es probable que los pa\u00edses de la UE tengan que lograr nuevos ahorros anuales del 1,5 % del consumo total de energ\u00eda a partir de 2024, frente al nivel actual del 0,8 %.<\/p>\r\n

Las mejoras en la eficiencia energ\u00e9tica son fundamentales en los procesos de fabricaci\u00f3n que utilizan aire comprimido, ya que los compresores<\/a> consumen aproximadamente el 12 % de la energ\u00eda el\u00e9ctrica. Adem\u00e1s, durante la vida \u00fatil de un compresor de aire, el 80 % del coste corresponde al uso de energ\u00eda y el 20 % corresponde a la unidad. Pero, \u00bftienen los usuarios de aire comprimido una idea general del origen de estos costes y de lo que contribuye a ellos? <\/p>\r\n

Mirar m\u00e1s all\u00e1 del sistema<\/strong><\/h4>\r\n

Existen diversas opciones t\u00e9cnicas y econ\u00f3micas cuando se adopta el criterio adecuado para reducir la intensidad energ\u00e9tica de los sistemas de aire comprimido. No ha pasado mucho tiempo desde que la industria cambi\u00f3 su enfoque en la eficiencia de la unidad, para concentrarse en el sistema y la eficiencia del sistema. La mayor conciencia de las necesidades operativas y la mayor presi\u00f3n para reducir el uso de energ\u00eda y mejorar la eficiencia requieren de un examen m\u00e1s detallado del sistema. M\u00e1s precisamente, \u00bfc\u00f3mo equilibramos las necesidades operativas, los costes de capital, la vida \u00fatil de activos esenciales y el uso de energ\u00eda?<\/p>\r\n

El enfoque tradicional del coste total de propiedad (TCO, por sus siglas en ingl\u00e9s) analiza el coste de la energ\u00eda en funci\u00f3n de la potencia de un paquete de compresores o el consumo de energ\u00eda espec\u00edfico. Por su parte, un an\u00e1lisis operativo completo analiza desde el compresor hasta el entorno en el que funciona, as\u00ed como las demandas operativas, tales como los picos y las ca\u00eddas en la demanda de aire y la planificaci\u00f3n de la expansi\u00f3n operativa. Un an\u00e1lisis detallado de la idea general: comprender c\u00f3mo, incluso los elementos de menor importancia del sistema afectan el consumo de energ\u00eda asociado con el compresor.<\/p>\r\n

El objetivo es lograr el equilibrio adecuado en las opciones t\u00e9cnicas y econ\u00f3micas: en unidades compresoras, capacidades, par\u00e1metros operativos, eficiencia energ\u00e9tica, planificaci\u00f3n de futuros cambios en la demanda de aire y consideraci\u00f3n de los costes de energ\u00eda relacionados con fugas, uso inadecuado de aire, demanda artificial, etc.<\/p>\r\n

Los usuarios de aire comprimido deben analizar su demanda operativa y determinar qu\u00e9 tipo de aire comprimido es necesario para su funcionamiento espec\u00edfico durante todo el ciclo de producci\u00f3n. Luego deber\u00edan estudiar c\u00f3mo optimizar la sala de compresores y cuestionar el hardware y la configuraci\u00f3n de la instalaci\u00f3n de aire comprimido. Despu\u00e9s de este estudio, los usuarios de aire comprimido podr\u00e1n realmente proteger los activos, inversiones y costes de energ\u00eda y, en \u00faltima instancia, alcanzar un valor bajo de TCO de aire comprimido.\r\n<\/p>\r\n\r\n

Cerca, pero echemos un vistazo m\u00e1s amplio a la protecci\u00f3n de los activos<\/strong><\/h4>\r\n

Para una mejor descripci\u00f3n, echemos un vistazo a un proceso hipot\u00e9tico: cuando un cliente piensa en expandir su centro de fabricaci\u00f3n, agregar otra l\u00ednea de producci\u00f3n, aumentar su capacidad de fabricaci\u00f3n, etc. En tal caso, una conversaci\u00f3n entre el usuario de aire comprimido y el proveedor de compresores de aire sobre las nuevas demandas de aire comprimido comienza t\u00edpicamente con la solicitud de m\u00e1s aire por parte del cliente, que asume que la soluci\u00f3n es un compresor adicional o m\u00e1s grande. La cuesti\u00f3n es que simplemente agregar otro compresor no es la respuesta cuando el sistema circundante no cambia. Esto puede resultar en demasiada tensi\u00f3n sobre la estructura existente del sistema y puede conducir a una reducci\u00f3n de la eficiencia general. \u00bfPor qu\u00e9?<\/p>\r\n

Cuando se construye una planta o l\u00ednea de fabricaci\u00f3n, se planifica y dise\u00f1a un sistema de aire comprimido para adaptarse a la capacidad de un determinado proceso de producci\u00f3n. Todo funciona seg\u00fan lo planeado y alcanza los resultados esperados. Cuando las operaciones de la empresa crecen y la planta aumenta la producci\u00f3n, la demanda de aire cambia. Y agregar otro compresor para satisfacer las crecientes necesidades no es la respuesta. Antes de pensar en esta opci\u00f3n, los usuarios de aire comprimido deber\u00edan trabajar con los expertos para realizar un an\u00e1lisis detallado del rendimiento del sistema existente en un momento determinado y con demandas espec\u00edficas. Antes de tomar cualquier decisi\u00f3n, se debe llevar a cabo un an\u00e1lisis integral del sistema de producci\u00f3n en su totalidad, de los requisitos de aire hist\u00f3ricos y planificados, de las tuber\u00edas existentes y se debe hacer una verificaci\u00f3n de fugas.<\/p>\r\n

En general, la expansi\u00f3n de un centro de fabricaci\u00f3n o l\u00ednea de producci\u00f3n no requerir\u00e1 agregar otro compresor. La optimizaci\u00f3n de los activos existentes para que funcionen con cargas adecuadas y adaptadas, no con las presiones m\u00e1s altas o niveles de trabajo extremo, puede dar como resultado una presi\u00f3n m\u00e1s baja en todo el sistema y reducir el consumo de energ\u00eda. Agregar otro compresor es f\u00e1cil, sin embargo, adoptar un enfoque integral, analizar y optimizar el sistema existente y sus elementos, es la clave para proteger los activos y lograr las mejoras de eficiencia energ\u00e9tica deseadas.<\/p>\r\n\r\n

Evaluemos, adecuemos e implementemos<\/strong><\/h4>\r\n

Antes de tomar una decisi\u00f3n sobre qu\u00e9 hacer, ya sea reemplazar un compresor, agregar otro o adaptar el sistema existente, es necesaria una auditor\u00eda de las operaciones. Un auditor de aire comprimido puede verificar todo el sistema y establecer la entrada, el estado de las unidades compresoras y c\u00f3mo funcionan, y qu\u00e9 presiones exactas se necesitan. Esto nos dar\u00e1 una idea del sistema con su entorno, elementos, tuber\u00edas y consumo esencial. Con esta informaci\u00f3n es posible ir al siguiente paso, que es tomar una decisi\u00f3n informada sobre c\u00f3mo optimizarlo para satisfacer las nuevas necesidades. Muy a menudo, las nuevas y mayores necesidades de producci\u00f3n se pueden satisfacer con la misma potencia, pero con ajustes en el flujo de aire (por supuesto, seg\u00fan la magnitud de la expansi\u00f3n). Se trata de establecer correctamente las necesidades de aire.<\/p>\r\n

Mostremos esto con un ejemplo concreto. <\/p>\r\n

Una planta con una demanda actual de aire comprimido est\u00e1 ampliando sus operaciones y requiere un aumento de un 35 % del aire comprimido. Nuestra tarea es ver c\u00f3mo se puede satisfacer esta demanda adicional de aire comprimido y si es necesario agregar un nuevo compresor. La auditor\u00eda muestra el estado actual del sistema, incluidas las tuber\u00edas, las presiones de funcionamiento a lo largo del d\u00eda y los cambios c\u00edclicos en las demandas. El siguiente paso es ver c\u00f3mo se puede optimizar el sistema existente para generar la demanda adicional dentro de la misma potencia. Esto se logra mediante el an\u00e1lisis y el ajuste adecuado del sistema y la atenci\u00f3n a:<\/p>\r\n

El impacto de las fugas<\/strong> – con el tiempo, aparecen fugas en todo el sistema. Esto puede deberse a mangueras envejecidas, juntas incorrectas, instalaciones, piezas incorrectas o corrosi\u00f3n. Estimamos que entre el 20 y el 30 % del flujo de aire comprimido puede perderse debido a las fugas. Una fuga a trav\u00e9s de un orificio de 3 mm (~1\/8″) puede consumir 4 kW\/h de electricidad, lo que genera una p\u00e9rdida anual de 19 200 kW (a 7 bar g. (100 psi g.) 16 h\/d\u00eda durante 300 d\u00edas al a\u00f1o). Esto nos da un enorme margen para mejorar. Las fugas que se producen en las uniones y conexiones de las tuber\u00edas se pueden evitar apret\u00e1ndolas de forma sencilla y adecuada, y con los sellos y medios de sellado apropiados. Los accesorios, tubos y conexiones de buena calidad duran m\u00e1s. Una auditor\u00eda puede establecer \u00e1reas de riesgo mientras que un programa de mantenimiento y detecci\u00f3n de fugas a intervalos regulares reducir\u00e1 las fugas en el futuro.<\/p>\r\n

El uso inapropiado de aire comprimido <\/strong> – puede referirse a cosas simples y corrientes como la limpieza y secado de piezas o incluso operadores que trabajan en un entorno polvoriento y usan el suministro de aire comprimido para quitar el polvo de su ropa. Estas cosas ocurren. Controlar y eliminar el uso inapropiado de aire comprimido en toda la planta puede aportar ganancias significativas.<\/p>\r\n

La demanda artificial <\/strong> – es el exceso de volumen de aire para usos no regulados como resultado de suministrar una presi\u00f3n m\u00e1s alta que la necesaria para las aplicaciones. Esto equivale a un consumo innecesario de energ\u00eda. Una estrategia simple de selecci\u00f3n, instalaci\u00f3n y uso adecuados de los controladores de presi\u00f3n puede ser de gran ayuda, adem\u00e1s de prevenir fugas y el uso inadecuado<\/p>\r\n

La optimizaci\u00f3n de la banda de presi\u00f3n <\/strong> – se pueden configurar las presiones correctas mediante el establecimiento y comprensi\u00f3n de las necesidades, determinando las p\u00e9rdidas de presi\u00f3n en el sistema de tuber\u00edas entre el compresor y el equipo de producci\u00f3n, y configurando la presi\u00f3n adecuada de carga y descarga lo m\u00e1s baja posible para satisfacer las demandas de la aplicaci\u00f3n. El ahorro de reducir 1 bar (14,7 psi) de la presi\u00f3n del compresor asciende al 7 % del consumo total de energ\u00eda del compresor. Anualmente, con 16 horas\/d\u00eda de funcionamiento durante 300 d\u00edas al a\u00f1o, un ahorro del 7 % en el consumo de energ\u00eda de un compresor de 110 KW equivale a 36 960 kWh.<\/p>\r\n

Minimizar la p\u00e9rdida de presi\u00f3n <\/strong> – si bien no existe ning\u00fan sistema donde no se produzca una p\u00e9rdida de presi\u00f3n en el sistema de tuber\u00edas y en el equipo aguas abajo, la diferencia de presi\u00f3n entre el punto de descarga del compresor y el punto de consumo puede minimizarse y mantenerse lo m\u00e1s baja posible. Comienza con el dise\u00f1o de la tuber\u00eda: situar los puntos de producci\u00f3n y aplicaci\u00f3n cerca uno del otro y optimizar el tama\u00f1o y la forma de la tuber\u00eda. El equipo aguas abajo debe seleccionarse con la ca\u00edda de presi\u00f3n m\u00e1s baja y mantenerse siguiendo las recomendaciones del proveedor del compresor de aire y limpiarse peri\u00f3dicamente. Debe tenerse en cuenta que la p\u00e9rdida de 1 bar de presi\u00f3n supondr\u00e1 el 7 % del consumo energ\u00e9tico total de un compresor. <\/p>\r\n

Una auditor\u00eda correctamente ejecutada con el socio adecuado mostrar\u00e1 un patr\u00f3n completo de consumo de aire comprimido a lo largo del tiempo, lo que ayudar\u00e1 en la detecci\u00f3n de fugas, en determinar el tama\u00f1o del compresor y la optimizaci\u00f3n de la energ\u00eda, y finalmente utilizar\u00e1 los datos para tomar la decisi\u00f3n correcta sobre las operaciones en curso y la futura expansi\u00f3n del sistema. <\/p>\r\n

Ya sea que se trate de usuarios de aire comprimido, proveedores de compresores de aire, equipos de servicio u operadores, todos podemos mejorar la eficiencia energ\u00e9tica, la eficiencia del sistema y los costes mirando m\u00e1s all\u00e1 con el fin de optimizar la demanda y el suministro de aire comprimido. El beneficio adicional de este enfoque es la protecci\u00f3n de los activos, la reducci\u00f3n del riesgo de tiempo de inactividad y la eficiencia de las operaciones. <\/p>\r\n

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