Face au large éventail de compresseurs d'air offert aujourd'hui, nombreux sont les utilisateurs qui se demandent s'ils doivent opter pour un compresseur d'air à vis sans huile, ou bien lubrifié à l'huile. Bien qu'il puisse exister des directives industrielles locales concernant la teneur en huile de l'air comprimé, comme dans l'industrie pharmaceutique ou agroalimentaire, il n'existe pas de réponse simple à cette question, car chaque utilisation comporte des exigences différentes.

Chez ELGi, nous avons créé ce guide pour vous aider à prendre la bonne décision. À l'heure de choisir un compresseur d'air sans huile ou lubrifié à l'huile, vous devez tenir compte de trois éléments importants :

Qualité de l'air
Réduction des besoins de maintenance
Niveau sonore

Qualité de l'air requise pour votre utilisation

L'un des principaux critères à prendre en compte pour choisir la technologie de compresseur d'air la mieux adaptée à votre utilisation, en considérant identiques la puissance nominale et les caractéristiques en sortie de compresseur (débit, pression, température), est la qualité de l'air comprimé. Celle-ci est régie par la norme ISO 8573-1 sur la qualité de l'air, qui mesure la taille et la quantité de contaminants, tels que l'huile, la poussière et l'eau, dans l'air comprimé.

Selon la norme ISO 8573-1, il existe sept sous-classes supplémentaires pour la qualité de l'air. En fonction de l'utilisation, on opte le plus souvent pour une qualité d'air sur l’huile de classe 2 ou inférieure, car l'air des classes 3 et supérieures contient des traces d'huile importantes. Dans les cas plus sensibles où la teneur en huile de l'air doit être étroitement surveillée, il est possible de choisir entre la classe 1 et la classe 0, la classe 0 correspondant à la meilleure qualité d'air possible. À titre d'information générale, les choix ci-dessous sont recommandés pour divers secteurs d’activité :

Classe 0	Classe 1
Agroalimentaire	Métallurgie
Industrie pharmaceutique	Pâtes et papiers
Électronique, Production de semi-conducteurs	Application générale de fabrication
Peinture automobile par pulvérisation	Production d'énergie
Fabrication textile

Réduction des coûts de maintenance

Si l'on compare ces deux technologies, le prix d'achat d'un compresseur d'air à vis sans huile est plus élevé que celui d'un compresseur d'air à vis lubrifié à l'huile. Toutefois, en plus de l’élimination des risques de pollution des produits finis, la technologie sans huile s'accompagne d'une réduction des besoins et des coûts de maintenance, car l'huile n'est nécessaire que pour la lubrification des pièces à l'intérieur du compresseur et non pour la lubrification du bloc compresseur.

Bruit des compresseurs d'air à vis

Enfin, vient la question du bruit. La technologie sèche fait que les compresseurs à vis sans huile ont un niveau sonore légèrement plus élevé que les compresseurs à vis lubrifiés à l'huile. En fonction de l'emplacement du compresseur dans l'usine, le niveau sonore peut être un critère de choix important.

Alors, quelle technologie choisir maintenant ?

En résumé, il est difficile de dire qu'une technologie est meilleure qu'une autre, car cela dépendra toujours de son utilisation. Par exemple, une entreprise de fabrication standard qui fait fonctionner son compresseur à vis 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, qui n'a besoin que d'air comprimé de classe 1 selon la norme ISO 8573-1 et qui utilise son compresseur à proximité de ses employés, devrait opter pour un compresseur à vis lubrifié à l'huile avec filtration pour protéger son système d'air comprimé des contaminants. En revanche, un fabricant de pâtes alimentaires ayant besoin d'un air très pur conformément à la norme ISO8573-1 Classe 0 et souhaitant réduire ses coûts de maintenance devrait opter pour un compresseur d'air à vis sans huile.

Vous ne savez toujours pas quelle technologie choisir ?

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