{"id":47042,"date":"2025-04-08T04:25:40","date_gmt":"2025-04-08T04:25:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elgi.com\/eu\/air-compressor-resources\/class-zero-air-achieve-your-sustainability-goals-while-ensuring-regulation-compliant-product-quality\/"},"modified":"2025-06-18T09:34:01","modified_gmt":"2025-06-18T09:34:01","slug":"class-zero-air-achieve-your-sustainability-goals-while-ensuring-regulation-compliant-product-quality","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.elgi.com\/eu\/it\/air-compressor-resources\/class-zero-air-achieve-your-sustainability-goals-while-ensuring-regulation-compliant-product-quality\/","title":{"rendered":"Aria classe zero: raggiungi i Tuoi obiettivi di sostenibilit\u00e0 garantendo al tempo stesso una qualit\u00e0 del prodotto conforme alle normative"},"content":{"rendered":"
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Affrontare la richiesta di aria compressa per il settore farmaceutico, offrendo al tempo stesso miglioramenti in termini di efficienza energetica, sostenibilit\u00e0 e crescita dei margini<\/strong><\/p>\r\n

Autore: David De Pril, Head of Product Management and Marketing, ELGi Europe<\/strong><\/p>\r\n\r\n

L’aria compressa ha sempre presentato diversi svantaggi, con ripercussioni sulla produzione e sulla movimentazione dei farmaci, tra cui elevati costi di manutenzione, elevato rischio di contaminazione e presenza di umidit\u00e0. La qualit\u00e0 dell’aria compressa in un processo di produzione farmaceutica \u00e8 direttamente correlata alla qualit\u00e0 del prodotto finale. Un tempo le aziende farmaceutiche potevano permettersi il lusso di pagare di pi\u00f9 per avere questa qualit\u00e0. Oggi per\u00f2 anche in questo settore si deve bilanciare l’aumento dei costi e le emissioni di energia dell’impianto mantenendo allo stesso tempo la qualit\u00e0 del prodotto e l’efficienza del processo. Questo significa mettere in discussione le norme esistenti e cercare soluzioni innovative per ottenere aria compressa di qualit\u00e0.\r\n<\/p>\r\n

Inoltre, anche la riduzione delle emissioni e del consumo di energia nell’ambito delle attivit\u00e0 \u00e8 oggetto di una maggiore attenzione da parte dei responsabili politici. In Europa, l’efficienza energetica e l’obiettivo pi\u00f9 ampio della riduzione delle emissioni di carbonio si aggiungono alle pressioni delle industrie manifatturiere. Indipendentemente dall’attuale pandemia e dal previsto rallentamento globale, l’iniziativa faro della Commissione europea (il Green Deal europeo) rimane una priorit\u00e0 fondamentale che mira a “trasformare l’UE in una societ\u00e0 equa e prospera, con un’economia moderna, competitiva ed efficiente sotto il profilo delle risorse”. Le aziende di successo ed economicamente sostenibili sanno che devono prendere le decisioni di investimento ora per proteggere la loro sopravvivenza nel medio termine. L’industria ha la responsabilit\u00e0 di fare la sua parte per rendere l’UE a emissioni zero entro il 2050, il che include il raggiungimento dell’obiettivo intermedio di una riduzione del 55% delle emissioni di CO2 entro il 2030.\r\n<\/p>\r\n\r\n

La direttiva Ecodesign \u00e8 riconosciuta come la politica europea pi\u00f9 efficace per promuovere il risparmio energetico. Questa politica (che include il LOTTO 31) stabilisce requisiti obbligatori di efficientamento energetico per una gamma di prodotti, tra cui i compressori. Il gruppo di prodotti “Compressori” \u00e8 stato identificato come gruppo prioritario nella prima iterazione del piano di lavoro sulla progettazione ecocompatibile (periodo 2009-2011) e tutte le indicazioni fanno presupporre che i compressori (ENER Lotto 31) saranno inclusi nel rinnovo della Commissione europea per coprire il periodo 2020-2024.\r\n<\/p>\r\n

Tutto ci\u00f2 serve a focalizzare l’attenzione dell’industria (incluso il settore dell’aria compressa) sull’innovazione per soddisfare la richiesta del settore manifatturiero verso nuovi modi per fornire aria compressa di qualit\u00e0 e pi\u00f9 sostenibile. Stanno ora giungendo sul mercato nuovi processi e tecnologie che consentono alle aziende di contenere i costi senza scendere a compromessi su altri fattori critici.<\/p>\r\n

Purezza dell’aria<\/strong><\/h4>\r\n

Per uno stabilimento farmaceutico l’aria compressa \u00e8 una delle utenze di importanza assoluta. L’assenza di aria compressa porterebbe l’impianto all’arresto, proprio come la mancanza di energia elettrica. Tuttavia, la mancanza di aria di qualit\u00e0, che non soddisfa i requisiti di conformit\u00e0 globali di ISO 8573, 1:2010 e ISO 8573-7, potrebbe causare un elevato rischio di contaminazione e umidit\u00e0. Ne conseguirebbero richiami di farmaci e divieti di esportazione, danneggiando cos\u00ec la reputazione dell’azienda in questione.\r\n <\/p>\r\n

In tutti questi processi gli stabilimenti devono mantenere una tolleranza zero per le impurit\u00e0. I compressori a vite oil free<\/a> sono la scelta preferita in quanto comprimono l’aria all’interno di una camera di compressione senza olio, per evitare che l’olio di lubrificazione contamini l’aria compressa. <\/p>\r\n\r\n

Fino a pochi anni fa le aziende utilizzavano compressori a iniezione d’olio con filtrazione che permetteva di raggiungere standard di qualit\u00e0 dell’olio di “Classe 1”, cio\u00e8 aria con non oltre 0,01 mg\/m3 di olio residuo. Per garantire che olio residuo, particelle trasportate dall’aria o vapore non potessero entrare nel sistema, sono stati utilizzati essiccatori d’aria a valle<\/a> e filtri a doppia linea<\/a> per purificare ulteriormente l’aria.<\/p>\r\n\r\n

Oggi, i settori maggiormente sensibili alla qualit\u00e0 come quello farmaceutico, fanno uso di compressori d’aria oil free<\/a> che erogano aria senza olio di “Classe 0” secondo ISO:8573 (P-2):2007, per garantire aria completamente priva di contaminanti per varie applicazioni nei rispettivi processi di produzione e confezionamento.<\/p>\r\n\r\n

Tuttavia, fino a poco tempo fa, questi compressori erano costosi e venivano utilizzati principalmente da grandi aziende e da quelle che esportavano farmaci in mercati con standard rigorosi (ad es. la Food and Drug Administration statunitense). Grazie all’avanzata tecnologia oil free nei compressori certificati “Classe 0”<\/a>, ogni azienda pu\u00f2 essere certa di avere aria senza olio che soddisfa gli standard pi\u00f9 severi, ma anche di ottenere risparmi energetici e tempi di attivit\u00e0 molto pi\u00f9 elevati.\r\n<\/p>\r\n\r\n

Niente olio. Acqua<\/strong><\/h4>\r\n

La conformit\u00e0 e le norme a livello qualitativo definiscono chiaramente l’industria farmaceutica, spingendo cos\u00ec i produttori di compressori a evolversi e dimostrare il loro impegno per la purezza dell’aria compressa secondo gli standard pi\u00f9 elevati. Molto spesso la ricerca di tale purezza porta i produttori farmaceutici agli estremi. Ad esempio, l’installazione di pi\u00f9 filtri invece di uno solo, che aumenta il consumo di energia e incrementa la complessit\u00e0 con conseguente maggiorazione dei costi e della frequenza di manutenzione. <\/p>\r\n\r\n

Da diversi anni l’industria farmaceutica<\/a> considera i compressori oil free a iniezione d’acqua come un’alternativa altamente efficiente ai tradizionali compressori oil free a due stadi a vite a secco. Questo tipo di compressori eroga la stessa aria compressa di “Classe 0” con un design monostadio molto pi\u00f9 semplice, in cui l’acqua (e non l’olio) viene iniettata nell’airend raffreddandolo e sigillando il sistema. Di conseguenza, il compressore e l’airend funzionano a una velocit\u00e0 molto inferiore rispetto a un compressore a vite a secco, il che si traduce in maggiore affidabilit\u00e0, minore usura delle parti, minore manutenzione e migliore efficienza energetica. <\/p>\r\n\r\n

C’\u00e8 solo un “ma”. La maggior parte dei compressori oil free a iniezione d’acqua sono dotati di componenti aggiuntivi come purificatori ad osmosi inversa (RO) sensibili nella linea di ingresso dell’acqua, materiali speciali per il rotore e complessi sistemi di cuscinetti. Questi sistemi hanno dimostrato di essere costosi e soggetti a guasti.<\/p>\r\n\r\n

Oil free e a iniezione d’acqua. Il Cambiamento<\/strong><\/h4>\r\n\r\n

Oggi c’\u00e8 una risposta a questi problemi:<\/p>\r\n