{"id":36325,"date":"2023-06-05T12:23:51","date_gmt":"2023-06-05T12:23:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elgi.com\/eu\/wiki\/safeguarding-your-compressed-air-assets\/"},"modified":"2024-03-15T09:49:13","modified_gmt":"2024-03-15T09:49:13","slug":"salvaguardia-delle-risorse-di-aria-compressa","status":"publish","type":"wiki","link":"https:\/\/www.elgi.com\/eu\/it\/wiki\/salvaguardia-delle-risorse-di-aria-compressa\/","title":{"rendered":"Salvaguardia delle risorse di aria compressa"},"content":{"rendered":"

Andare oltre il compressore, oltre il sistema di aria compressa<\/a> per un’analisi operativa completa al fine di ottimizzare l’efficienza e salvaguardare le risorse.\r\n<\/p>\r\n\r\n

L’efficienza energetica \u00e8 sempre pi\u00f9 importante per tutti noi in quanto \u00e8 direttamente correlata ai costi. Una crescente pressione normativa \u00e8 all’orizzonte anche sotto forma della proposta di revisione della Commissione Europea sull’efficienza energetica (EED). L’EED rivisto render\u00e0 giuridicamente vincolante l’obiettivo di risparmio energetico dell’UE, obbligando i paesi dell’UE a ridurre collettivamente il proprio consumo di energia del 9% rispetto ai livelli del 2020 entro il 2030. Inoltre, i paesi dell’UE dovranno probabilmente ottenere nuovi risparmi annuali dell’1,5% del consumo totale di energia a partire dal 2024, rispetto all’attuale livello dello 0,8%.\r\n<\/p>\r\n

Nei processi di produzione che utilizzano aria compressa, i miglioramenti dell’efficienza energetica sono fondamentali poich\u00e9 i compressori d’aria<\/a> consumano circa il 12% dell’energia elettrica. Inoltre, nel ciclo di vita di un compressore d’aria, l’80% del costo \u00e8 costituito dal consumo di energia e il 20% \u00e8 dal costo dell’unit\u00e0. Ma gli utenti dei sistemi ad aria compressa hanno un’idea generale della natura di tali costi e di ci\u00f2 che vi contribuisce? <\/p>\r\n

Guardare oltre il sistema<\/strong><\/h4>\r\n

Vi sono diverse questioni tecniche ed economiche da considerare nell’adozione del giusto approccio per ridurre l’impegno energetico dei sistemi di aria compressa. Non molto tempo fa, l’attenzione del settore guardava giustamente oltre l’efficienza dell’unit\u00e0 ed era rivolta al sistema e all’efficienza del sistema. La maggiore consapevolezza delle esigenze operative e la maggiore pressione per ridurre i consumi energetici e migliorare l’efficienza impongono un esame pi\u00f9 approfondito del sistema. Pi\u00f9 in dettaglio, come bilanciamo le esigenze operative, i costi capitale, la durata delle risorse critiche e il consumo di energia?<\/p>\r\n

L’approccio tradizionale del costo totale di propriet\u00e0 (TCO) considera il costo dell’energia in base alla potenza di un pacchetto di compressori o al consumo energetico specifico. Mentre un’analisi operativa completa esamina tutto, dal compressore all’ambiente in cui opera, oltre alle esigenze operative quali i livelli di picco e minimi nella domanda di aria e pianificazione dell’espansione operativa. Un’analisi finita del quadro pi\u00f9 ampio, per comprendere come anche gli elementi pi\u00f9 piccoli del sistema influiscano sul consumo di energia associato al compressore. <\/p>\r\n

L’obiettivo consiste nel trovare il giusto equilibrio nelle scelte tecniche ed economiche: unit\u00e0 di compressione, capacit\u00e0, parametri operativi, efficienza energetica, pianificazione di futuri cambiamenti della domanda d’aria e considerazione dei costi energetici legati a perdite, uso improprio dell’aria, domanda artificiale, ecc. \r\n<\/p>\r\n

Gli utenti dei sistemi ad aria compressa devono esaminare la propria domanda operativa e vedere quanta aria compressa \u00e8 necessaria per il funzionamento specifico durante tutto il ciclo di produzione. In seguito, dovrebbero studiare come ottimizzare la sala compressori e ridefinire l’hardware e le impostazioni dell’installazione dei sistemi ad aria compressa. Dopo questo studio, gli utenti dei sistemi ad aria compressa possono davvero salvaguardare le proprie risorse, investimenti e costi energetici e, infine, raggiungere un nuovo TCO basso per l’aria compressa.<\/p>\r\n\r\n

In conclusione, diamo uno sguardo pi\u00f9 ampio alla salvaguardia dei propri asset<\/strong><\/h4>\r\n

Nel dettaglio, diamo un’occhiata a un ipotetico processo in cui un cliente pensa di espandere il proprio sito produttivo, aggiungere un’altra linea di produzione, aumentare la propria capacit\u00e0 produttiva, ecc. In tal caso, una tipica discussione tra l’utente di sistemi ad aria compressa e il fornitore del compressore d’aria in merito alle nuove richieste di aria compressa inizia con la richiesta del cliente di pi\u00f9 aria presupponendo che la soluzione sia un compressore aggiuntivo o pi\u00f9 grande. In realt\u00e0 la semplice aggiunta di un altro compressore non \u00e8 la risposta quando il sistema circostante rimane lo stesso. Ci\u00f2 pu\u00f2 comportare un eccessivo stress sulla struttura esistente del sistema e pu\u00f2 portare a una riduzione dell’efficienza complessiva. Come mai?\r\n<\/p>\r\n

Quando viene costruito un impianto o una linea di produzione, viene pianificato e progettato un sistema di aria compressa per adattarsi al carico di un particolare processo di produzione. Tutto funziona come pianificato e raggiunge i risultati pianificati. Quando crescono le attivit\u00e0 dell’azienda e l’impianto aumenta la produzione, cambiano le richieste di aria. E l’aggiunta di un altro compressore per soddisfare le crescenti esigenze non \u00e8 la risposta. Prima ancora di considerarlo, gli utenti dei sistemi ad aria compressa dovrebbero collaborare con gli esperti per condurre un’analisi dettagliata delle prestazioni del sistema attuale in un dato momento e nell’ambito di determinate richieste. Prima di prendere qualsiasi decisione, \u00e8 necessario eseguire un’analisi olistica dell’intero sistema di produzione, i requisiti storici e pianificati dell’aria, le tubazioni attuali e il controllo delle perdite. <\/p>\r\n

Molto spesso, l’espansione di un sito di produzione o di una linea di produzione non richiede nemmeno l’aggiunta di un altro compressore. La messa a punto delle risorse esistenti in modo che funzionino con carichi adeguati e adattati, non alle pressioni pi\u00f9 elevate o ai compiti estremi, pu\u00f2 comportare una riduzione della pressione sull’intero sistema e ridurre il consumo di energia. \u00c8 facile aggiungere un altro compressore, ma adottare un approccio olistico, analizzare e ottimizzare il sistema esistente e i suoi elementi, \u00e8 la chiave per salvaguardare le tue risorse e ottenere i miglioramenti desiderati in termini di efficienza energetica.<\/p>\r\n\r\n

Controlliamo, dimensioniamo correttamente e implementiamo\r\n<\/strong><\/h4>\r\n

Prima di prendere una decisione su cosa fare, se sostituire un compressore, aggiungerne un altro o adeguare il sistema esistente, \u00e8 necessario un audit delle operazioni. Un revisore dell’aria compressa pu\u00f2 controllare l’intero sistema e stabilire l’ingresso, lo stato delle unit\u00e0 di compressione e come stanno funzionando e quali pressioni esatte sono richieste. Questo disegner\u00e0 un quadro del sistema con i suoi dintorni, elementi, tubazioni e consumi critici. Avendo queste informazioni, possiamo passare al passaggio successivo, che consiste nel prendere una decisione informata su come ottimizzare il sistema per soddisfare i nuovi requisiti. Molto spesso, le nuove esigenze di produzione ampliate possono essere soddisfatte mantenendo la stessa potenza ma regolando il flusso d’aria (ovviamente, a seconda delle dimensioni dell’espansione). Si tratta di dimensionare correttamente il fabbisogno d’aria. \r\n<\/p>\r\n

Descriviamolo con un esempio concreto. <\/p>\r\n

Un impianto con una domanda di aria compressa sta espandendo le sue operazioni e richiede un aumento fino al 35% di aria compressa. Il nostro compito consiste nel vedere come \u00e8 possibile soddisfare questa richiesta aggiuntiva di aria compressa e se \u00e8 necessario aggiungere un nuovo compressore. L’audit mostra lo stato attuale del sistema, comprese le tubazioni, le pressioni di esercizio durante il giorno e le variazioni cicliche delle richieste. Il passo successivo \u00e8 vedere come il sistema esistente pu\u00f2 essere ottimizzato per generare la domanda aggiuntiva con la stessa potenza. Questo si pu\u00f2 ottenere analizzando e dimensionando correttamente il sistema e osservando pi\u00f9 da vicino:<\/p>\r\n

Impatto della perdita <\/strong> – La perdita si verifica in tutto il sistema nel tempo. Pu\u00f2 essere causata da tubi invecchiati, giunti impropri, installazioni, parti sbagliate o corrosione. Stimiamo che anche dal 20 al 30% del flusso d’aria compressa possa andare perso a causa di perdite. La perdita attraverso un foro da 3 mm (~1\/8″) pu\u00f2 consumare 4 kW\/h di elettricit\u00e0, con una perdita annuale di 19.200 kW (a 7 bar g. (100 psi g.) 16 ore\/giorno per 300 giorni all’anno). Ci\u00f2 consente enormi margini di miglioramento. Le perdite che si verificano nei giunti e nei collegamenti dei tubi possono essere prevenute mediante un semplice e appropriato serraggio e con guarnizioni e mezzi sigillanti adeguati. Raccordi, tubi e collegamenti di qualit\u00e0 adeguati durano pi\u00f9 a lungo. Un audit pu\u00f2 stabilire le aree di rischio mentre un programma di rilevamento e manutenzione delle perdite a intervalli regolari ridurr\u00e0 le perdite future.<\/p>\r\n

L’uso improprio dell’aria compressa <\/strong>pu\u00f2 riguardare cose semplici e ordinarie quali soffiare su parti lavate o anche operatori che lavorano in un ambiente polveroso e utilizzano l’aria compressa per soffiare via la polvere dai vestiti. Sono cose che capitano. Il controllo e l’eliminazione dell’uso inappropriato dell’aria compressa in tutto l’impianto possono apportare vantaggi significativi. <\/p>\r\n

La domanda artificiale<\/strong> \u00e8 il volume d’aria in eccesso richiesto da usi non regolamentati in conseguenza della fornitura di una pressione superiore a quella necessaria per le applicazioni. Ci\u00f2 equivale a un consumo di energia non necessario. Una semplice strategia che esegua un’adeguata selezione e installazione e preveda l’uso corretto di regolatori di pressione oltre a prevenire perdite e un uso inappropriato pu\u00f2 essere di grande aiuto in questo caso.<\/p>\r\n

L’Ottimizzazione della fascia di pressione <\/strong> – L’impostazione delle pressioni corrette pu\u00f2 essere effettuata stabilendo e comprendendo i requisiti, rilevando le perdite di pressione nel sistema di tubazioni tra il compressore e le apparecchiature di produzione, impostando correttamente la pressione di carico e scarico al livello pi\u00f9 basso possibile ma comunque tale da soddisfare le esigenze dell’applicazione. Il risparmio derivante dalla riduzione di 1 bar (14,7 psi) della pressione impostata del compressore \u00e8 addirittura del 7% del consumo energetico totale del compressore. Ogni anno, con 16 ore al giorno di funzionamento per 300 giorni all’anno, un risparmio del 7% in caso di consumo di potenza del compressore da 110 KW \u00e8 pari a 36.960 kWh!<\/p>\r\n

Ridurre al minimo la perdita di pressione<\/strong> – Sebbene nessun sistema possa essere privo di una perdita di pressione nel sistema di tubazioni e nelle apparecchiature a valle, la differenza di pressione tra il punto di scarico del compressore e il punto di consumo pu\u00f2 essere ridotta al minimo e mantenuta il pi\u00f9 bassa possibile. Si inizia con la progettazione delle tubazioni, avvicinando i punti di produzione e di applicazione l’uno all’altro e ottimizzando le dimensioni e la forma delle tubazioni. Le apparecchiature a valle devono essere selezionate alla caduta di pressione pi\u00f9 bassa, mantenute secondo le raccomandazioni del fornitore del compressore d’aria e pulite periodicamente. Tutto questo tenendo presente che la perdita di 1 bar di pressione comporter\u00e0 il 7% del consumo energetico totale di un compressore.<\/p>\r\n

Un audit eseguito correttamente con il partner giusto mostrer\u00e0 un modello di consumo completo di aria compressa nel tempo, aiutando con il rilevamento delle perdite, il dimensionamento del compressore e l’ottimizzazione dell’energia, utilizzando infine i dati per prendere la decisione giusta sulle operazioni in corso, futura espansione del sistema. \r\n<\/p>\r\n

\r\nChe si tratti di utenti di sistemi ad aria compressa, fornitori di compressori d’aria, team di assistenza oppure operatori, tutti possiamo migliorare l’efficienza energetica, l’efficienza del sistema e i costi guardando oltre l’efficienza del sistema per ottimizzare la domanda e la fornitura di aria compressa. Il vantaggio aggiuntivo di questo approccio si ripaga salvaguardando le risorse, riducendo il rischio di tempi di inattivit\u00e0 e mantenendo le operazioni efficienti. <\/p>\r\n\r\n\r\n","protected":false},"featured_media":36449,"template":"","categories":[178],"class_list":["post-36325","wiki","type-wiki","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge-center-it"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t