{"id":47040,"date":"2025-04-08T04:25:40","date_gmt":"2025-04-08T04:25:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elgi.com\/eu\/air-compressor-resources\/class-zero-air-achieve-your-sustainability-goals-while-ensuring-regulation-compliant-product-quality\/"},"modified":"2025-04-10T05:36:31","modified_gmt":"2025-04-10T05:36:31","slug":"class-zero-air-achieve-your-sustainability-goals-while-ensuring-regulation-compliant-product-quality","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.elgi.com\/eu\/nl\/air-compressor-resources\/class-zero-air-achieve-your-sustainability-goals-while-ensuring-regulation-compliant-product-quality\/","title":{"rendered":"Class Zero Air \u2013 Achieve your sustainability goals while ensuring regulation compliant product quality"},"content":{"rendered":"
\r\n

Voldoen aan de vraag naar industriestandaard perslucht in de farmaceutische productie en tegelijkertijd zorgen voor verbeteringen op het gebied van energie-effici\u00ebntie, duurzaamheid en margegroei<\/strong><\/p>\r\n

Auteur: David De Pril, Head of Product Management and Marketing, ELGi Europe <\/strong><\/p>\r\n\r\n

Traditioneel heeft perslucht verschillende tekortkomingen die van invloed zijn op de productie en behandeling van medicijnen, zoals hoge onderhoudskosten, een hoog risico op besmetting en de aanwezigheid van vocht. Persluchtkwaliteit in een farmaceutisch productieproces heeft een directe relatie met de kwaliteit van het eindproduct. De luxe die farmaceutische bedrijven voorheen boden, was dat deze kwaliteit de meerprijs waard was. Tegenwoordig moeten farmaceutische bedrijven de stijgende kosten en energie-emissies van de fabriek in evenwicht houden en tegelijkertijd de productkwaliteit en proceseffici\u00ebntie behouden. Dit betekent dat ze de bestaande normen gaan uitdagen en op zoek gaan naar innovatieve oplossingen voor hun behoeften op het gebied van perslucht van hoge kwaliteit.\r\n<\/p>\r\n

Daarnaast krijgen ook de vermindering van de emissies en het energieverbruik van bedrijfsactiviteiten steeds meer aandacht van de beleidsmakers. In Europa verhogen energie-effici\u00ebntie en de bredere doelstelling van vermindering van de koolstofemissies de druk van de productie-industrie. Ongeacht de huidige pandemie en de verwachte wereldwijde vertraging, blijft het vlaggenschipinitiatief van de Europese Commissie (de Europese Green Deal) een topprioriteit die tot doel heeft ‘de EU om te vormen tot een eerlijke en welvarende samenleving, met een moderne, hulpbronneneffici\u00ebnte en concurrerende economie’. Succesvolle en economisch duurzame bedrijven weten dat ze nu de investeringsbeslissingen moeten nemen om hun levensvatbaarheid op middellange termijn te beschermen. De industrie heeft de verantwoordelijkheid om haar steentje bij te dragen om de EU tegen 2050 koolstofneutraal te maken, wat onder meer inhoudt dat de tussentijdse doelstelling van een vermindering van de CO2-uitstoot met 55% tegen 2030 wordt gehaald.<\/p>\r\n\r\n

De Ecodesign-richtlijn wordt erkend als het meest effectieve Europese beleid voor het stimuleren van energiebesparing. Het beleid (dat LOT 31 omvat) stelt verplichte energie-effici\u00ebntie-eisen voor een reeks producten, waaronder compressoren. De productgroep “compressoren” werd in de eerste versie van het werkplan inzake ecologisch ontwerp (periode 2009-2011) als prioritaire groep aangemerkt en alles wijst erop dat compressoren (ENER Lot 31) zullen worden opgenomen in de verlenging van de Europese Commissie voor de periode 2020-2024.\r\n<\/p>\r\n

Dit alles dient om de aandacht van de industrie (waaronder de persluchtindustrie) te richten op innovatie om tegemoet te komen aan de roep vanuit de verwerkende industrie om nieuwe manieren om perslucht van hoge kwaliteit te leveren, en meer duurzaamheid te bereiken. Er komen nu nieuwe technologie\u00ebn en technieken op de markt die bedrijven in staat stellen om de kosten te beheersen zonder afbreuk te doen aan andere kritische factoren.\r\n<\/p>\r\n\r\n

Luchtzuiverheid<\/strong><\/h4>\r\n

Voor een farmaceutische fabriek is perslucht een van de nutsvoorzieningen van absolute prioriteit. De afwezigheid van perslucht zal een fabriek tot stilstand brengen, net zoals het gebrek aan stroom. Het gebrek aan kwaliteitslucht die voldoet aan de wereldwijde conformiteitseisen van ISO 8573, 1:2010 en ISO 8573-7, kan echter een hoog risico op verontreiniging en vocht veroorzaken. Dit kan leiden tot het terugroepen van geneesmiddelen en exportverboden, waardoor de reputatie van het bedrijf in kwestie wordt geschaad. \r\n<\/p>\r\n

Bij al deze processen moeten installaties een nultolerantie voor onzuiverheden handhaven. Olievrije schroefcompressoren<\/a> hebben de voorkeur omdat ze de lucht comprimeren in een olievrije compressiekamer die goed is afgedicht om te voorkomen dat smeerolie de perslucht verontreinigt. <\/p>\r\n\r\n

Tot een paar jaar geleden gebruikten bedrijven olie-ge\u00efnjecteerde compressoren met filtratie die voldeden aan ‘Klasse 1’-oliekwaliteitsnormen, wat betekent dat de lucht niet meer dan 0,01 mg\/m3 olieresidu mag bevatten. Om ervoor te zorgen dat er geen achtergebleven olie, zwevende deeltjes of dampen in het systeem kunnen komen, gebruikten ze stroomafwaartse luchtdrogers<\/a> en dubbele lijnfilters<\/a> om de lucht verder te zuiveren.\r\n<\/p>\r\n

Tegenwoordig gebruiken kwaliteitsgevoelige industrie\u00ebn, zoals de geneesmiddelenproductie, olievrije luchtcompressoren<\/a> die ISO:8573 (P-2):2007 ‘Klasse 0’-olievrije lucht leveren om ervoor te zorgen dat er 100% verontreinigingsvrije lucht wordt geproduceerd voor verschillende toepassingen in hun productie- en verpakking processen. <\/p>\r\n

Tot voor kort waren deze compressoren echter duur en werden ze voornamelijk gebruikt door grote bedrijven en bedrijven die medicijnen exporteerden naar markten met strenge normen (bijv. de Amerikaanse Food and Drug Administration). Met de geavanceerde olievrije technologie in ‘Klasse 0’ gecertificeerde compressoren<\/a> is elk farmaceutisch productiebedrijf niet alleen verzekerd van olievrije perslucht die voldoet aan de strengste normen, maar ook van veel hogere energiebesparingen en hogere bedrijfstijd.<\/p>\r\n\r\n

Geen olie. Water. <\/strong><\/h4>\r\n

\r\nNalevings- en kwaliteitsnormen bepalen duidelijk de farmaceutische industrie<\/a>, waardoor compressorfabrikanten worden gedwongen om te evolueren en hun toewijding aan persluchtzuiverheid van de hoogste normen aan te tonen. Heel vaak drijft het streven naar zuiverheid van perslucht farmaceutische fabrikanten tot het uiterste. Bijvoorbeeld het installeren van meerdere filters in plaats van \u00e9\u00e9n, wat het energieverbruik verhoogt en de complexiteit verhoogt, wat resulteert in meer onderhoud en hogere kosten. <\/p>\r\n\r\n

Sinds enkele jaren worden in de farmaceutische industrie olievrije compressoren met waterinjectie gezien als een zeer effici\u00ebnt alternatief voor de traditionele olievrije tweetraps schroefcompressoren. Ze leveren dezelfde ‘Klasse 0’-perslucht in een veel eenvoudiger ontwerp met \u00e9\u00e9n trap, waarbij water in het compressorblok wordt ge\u00efnjecteerd in plaats van olie, waardoor dit gekoeld en het systeem wordt afgesloten. Hierdoor draaien de compressor en compressorblok op een veel lager toerental dan een droge schroefcompressor, wat zich vertaalt in hogere betrouwbaarheid, minder slijtage van onderdelen, minder onderhoud en betere energie-effici\u00ebntie.<\/p>\r\n\r\n

Er is maar \u00e9\u00e9n ‘maar’. De meeste waterge\u00efnjecteerde olievrije compressoren worden geleverd met toevoegingen zoals gevoelige omgekeerde osmose-zuiveraars in de waterinlaatleiding, speciale rotormaterialen en complexe lagersystemen. Deze systemen hebben bewezen kostenintensief en storingsgevoelig te zijn.\r\n<\/p>\r\n

Olievrij en met waterge\u00efnjecteerd. Ontregeld<\/strong><\/h4>\r\n\r\n

Vandaag is er een antwoord op deze problemen:<\/p>\r\n