Complessità ed uso dei compressori d’aria negli impianti di trasformazione alimentare

I compressori d'aria svolgono un ruolo fondamentale negli impianti di lavorazione degli alimenti, garantendo l'efficienza energetica dei processi produttivi e il rispetto dei più elevati standard di sicurezza alimentare. L'aria compressa viene utilizzata per diverse applicazioni, come la miscelazione degli ingredienti, il movimento dell'imballaggio con filtrazione dell'aria creando prodotti alimentari incontaminati.

I compressori oil-free sono fondamentali per la sicurezza alimentare e forniscono aria oil-free di Classe '0' secondo la norma ISO8573-1 per ridurre al minimo i rischi di contaminazione. I compressori oil-free di ELGi sono certificati ISO22000, in linea con gli standard di gestione della sicurezza alimentare nell'industria alimentare e delle bevande.

Il caso contrario dei compressori d'aria lubrificati ad olio negli impianti di trasformazione alimentare

I compressori d'aria sono indispensabili nel processo di produzione di alimenti e bevande e svolgono ruoli chiave, dall'attivazione di valvole e movimentazione di nastri trasportatori alla manipolazione di alimenti delicati con precisione. I sistemi di aria compressa sono fondamentali, ma il tipo di compressore d'aria utilizzato può avere un impatto significativo sulla sicurezza dei prodotti e sull'efficienza operativa.

Gli svantaggi dei compressori lubrificati ad olio:

Rischio di contaminazione: I compressori lubrificati ad olio comportano il rischio di contaminazione dell'aria compressa da parte dell'olio, che può quindi contaminare i prodotti alimentari. Tali contaminazioni possono causare il deterioramento dei prodotti, i richiami e compromettere la reputazione di un marchio.

Aumento dei costi operativi: La possibilità di perdite di olio non solo rappresenta un rischio di contaminazione, ma può anche comportare un aumento dei costi di manutenzione e di esercizio per prevenire o affrontare la contaminazione.

Manutenzione complessa: Le unità lubrificate ad olio richiedono il cambio regolare dell'olio, la sostituzione dei filtri e lo smaltimento dell'olio usato, complicando le routine di manutenzione e aumentando il carico ambientale.

Al contrario, i compressori oil-free, come quelli con viti a secco o con tecnologia a iniezione d'acqua, eliminano il rischio di contaminazione da olio. Questi sistemi forniscono aria compressa più pulita e priva di olio di Classe '0', come definito dalla norma ISO8573-1, rendendoli una scelta più sicura e conforme per le applicazioni dell'industria alimentare e delle bevande.

La scelta di compressori d'aria oil-free per la lavorazione di alimenti e bevande non solo favorisce la conformità agli standard di sicurezza alimentare, ma riduce anche il rischio di contaminazione dei prodotti e di richiami, garantendo l'integrità del processo produttivo e salvaguardando la fiducia dei consumatori.

Le migliori pratiche di manutenzione dei compressori d'aria oil free

Per evitare problemi, è essenziale seguire le migliori pratiche di manutenzione dei compressori d'aria negli impianti di trasformazione alimentare. Seguendo queste pratiche, gli impianti di trasformazione alimentare possono garantire prestazioni e sicurezza ottimali dei loro sistemi di compressione dell'aria.

La manutenzione dei compressori d'ariaoil-free per l' industria alimentare e delle bevande comporta diversi passaggi chiave:

Ispezione Ispezionare regolarmente il compressore d'aria per verificare la presenza di perdite, tubazioni e connessioni non necessarie ed ispezionare tutti i componenti del compressore per garantire prestazioni ottimali.

Stabilizzazione: Mantenere un ambiente operativo adeguato per eliminare le condizioni che pregiudicano le prestazioni e ridurre le possibilità di guasti.

Ingresso aria L'ingresso dell'aria deve essere alimentato solo da fonti pulite, all'aperto, ed un filtro o uno schermo deve essere posizionato sulla valvola di aspirazione per mantenere pulita l'aria aspirata. Sostituzione di tutti i filtri a causa della sporcizia, della loro durata , dell'intervallo di manutenzione o di altre cause per evitare la contaminazione.

Serbatoio aria compressa I serbatoi d'aria immagazzinano l'aria compressa prima che entri nei macchinari di produzione, pertanto è necessario verificare che essi siano puliti e asciutti. Assicurarsi che le valvole di sicurezza del serbatoio d’aria siano impostate ad almeno il 10% o 1 bar g al di sopra della pressione di esercizio e verificare che le valvole di sicurezza siano posizionate in modo da evitare che l'acqua si raccolga all'interno dell'unità.

Sistema di distribuzione dell'aria: Assicurarsi che il sistema di distribuzione dell'aria sia privo di perdite, curve e collegamenti non necessari.

Componenti elettrici: Assicurarsi che i componenti elettrici non siano danneggiati e che il compressore d'aria elettrico sia correttamente collegato a terra.

Strumenti: Prima di accendere la macchina, accertarsi che gli strumenti collegati ai compressori oil-free non abbiano il pulsante ON premuto.

Conclusione

Questi servizi e soluzioni mirano a garantire i più alti standard di qualità e la sicurezza dei prodotti finali in vari settori industriali. Inoltre, ELGi fornisce un servizio eccellente e un'assistenza post-vendita ai propri clienti attraverso un sistema di risposta rapida, garantendo tempi di inattività minimi. La nostra offerta Aftermarket comprende programmi di manutenzione speciale, sistemi di monitoraggio a distanza e ricambi originali, per evitare guasti imprevisti ai compressori e garantire prestazioni ottimali.